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微纳米高温远红外节能涂料
 
产品名称:微纳米高温远红外节能涂料

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   产品详细介绍
杰能王”微纳米高温远红外节能涂料及其覆层技术
概述:
      “杰能王”微纳米高温远红外节能涂料是山东慧敏科技开发有限公司自主研发的拥有自主知识产权的节能技术(产品)。该节能涂料广泛用于工作温度为300-1800℃的燃料为煤、气、油、电的各种民用、工业锅炉、热电锅炉、各种退火炉、加热炉、炼铁热风炉、陶瓷炉窑、石化行业的炼油炉、裂解炉等工业炉窑的节能。
      该技术的主要功效:在一般工业炉窑、锅炉上涂刷“杰能王”节能涂料后可缩短升温时间,降低排烟温度,燃料燃烧充分提高炉内温度和炉温均匀度,保护炉衬,提高炉窑热效率,达到节能5-20%的目的。将本节能涂料覆层于炼铁热风炉格子砖上,可起到提高热风温度,降低炼铁焦比的节能目的。
      “杰能王”节能涂料2003年通过了经贸委的科技成果和新产品鉴定,鉴定认为:“杰能王”高温远红外节能涂料具有高发射率和强粘着力,综合性能得以大幅度提高。具有粘结力强、涂层不开裂、不剥落,有良好的应用推广价值,施工方便,投资回报期短,能够提高炉窑的热效率和寿命,主要技术指标达到了国际先进水平。
      本技术——“高温远红外涂料及其制备方法”已经国家知识产权局授权为发明专利(专利号:ZL 2003 1 0114615.9),其覆层技术“高效节能热交换器”获国家实用新型专利(专利号:ZL 2005 2 0084197.8),同时,“一种高温炉窑内壁、水冷壁表面喷刷涂料的施工工艺”亦获国家发明专利。
      “杰能王”在国家工商总局注册了商标并已授权。本公司被科技厅认定为高新技术企业,“杰能王”节能涂料认定为高新技术产品。
      本技术在国家发改委和省举办的节能博览会上受到各级领导和参观者的高度重视和关注。
      近三年在省内外的二百多座炉窑上应用,经检测节能率大都在8%以上。
 
“杰能王”高温远红外节能涂料及其覆层技术的主要内容和技术要点:
      该技术(产品)的节能机理是:①以黑度较高的材料提高了炉衬对红外辐射的吸收率及发射率,提高了炉温,缩短了加热时间,并使辐射场及温度场均匀,促进燃料的完全燃烧,节约燃料。②改变了红外加热波谱,提高了炉衬在1-5um波段的发射率,加强了工件或辐射面的有效吸收,提高炉窑的热效率。③降低排烟温度,减少烟气带走的热量,提高热效率。
      该技术的主要创新点和技术突破是:一是对材料粉体进行了超细化处理,粒度达25-780nm;二是生产中采用不同加工性质的原料成份复配循环研磨混料法,使产品成份更加均匀、细腻、发射率高;三是采用该公司自行研制的高温胶,使其耐火度可达1810℃;四是采用了特殊的前处理技术,使膜层渗透式与基体结合,使该产品具有粘接力强、渗透性强、涂层不开裂、不脱落,大大的提高了节能涂料的实用性。
      本项目产品具有自主知识产权,2003年已通过科技成果和新产品鉴定。鉴定结论:“杰能王”高温远红外节能涂料具有高发射率和强粘着力,综合性能得以大幅度提高,填补了国内外微纳米高温远红外节能涂料的空白。具有粘结力强、涂层不易开裂、剥落等优点,而且具有良好的应用推广价值,施工方便,投资回报期短,能够提高炉窑的使用效率和寿命,主要技术指标达到了国际先进水平。并于2003年12月18日向国家知识产权局申请的“高温远红外涂料及其制备方法”发明专利,于2006年1月11日授予发明专利(专利号:ZL 2003 1 0114615.9)。该产品已在全国大中型企业应用,节能效果相当显著,受到企业的广泛认可。因其市场潜力大,符合产业结构调整方向,符合循环经济的要求,国家冶金行业生产力促进中心、冶金技术开发推广中心也以优秀节能项目向全国冶金行业推广。
      将具有高辐射性能的高温节能涂料覆层于炼铁热风炉蓄热体格子砖,形成高辐射材料覆层技术,是本公司的又一项专利技术,该技术是针对降低炼铁的能耗和焦比提出的。
      提高风温是高炉强化冶炼的关键技术。如何提高风温,常用的办法是混烧高热值煤气,或增加热风炉格子砖的换热面积,或改变格子砖的材质、密度,或改变蓄热体的形状(如蓄热球),以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。而采用“杰能王”高辐射覆层技术则可另辟溪径,即在不改变热风炉内格子砖(或蓄热球)的材质、质量与表面积的前提下,在热风炉高温区格子砖(或蓄热球)的表层涂覆“杰能王”,可以增加热风炉格子砖在燃烧期的吸热速度和吸热量、在送风期的放热速度和放热量,提高热风炉的蓄热能力,提高热风温度。由于排出的废气量减少,燃气用量降低,节省能源。
      高辐射率涂层的使用将使热风炉的风温平均提高30-50℃。据有关资料和生产实践,风温每提高100℃可降低高炉焦比20-25kg/t,提高铁产量3.5%以上,提高风口前理论燃烧温度80℃,提高喷煤量50-60kg/t。2005年我国有高炉1250座,年生铁产量3.7亿吨,如全部采用高辐射覆层技术,热风温度可以提高20℃,年可节约215.6万吨标准煤,年节约焦炭209.3万吨,按1000元/t焦炭计算,年节焦效益20.93亿元。由于格子砖表面覆层高辐射材料,还可防止格子砖渣化,延长格子砖的使用寿命。热风炉格子砖覆层技术的应用可降低排烟温度,对环境保护的意义很大。
      热风炉格子砖高辐射覆层技术“高效节能热交换器 ”获实用新型专利(专利号:ZL 2005 2 0084197.8),其覆层材料杰能王微纳米“高温远红外涂料及其制备方法”获发明专利(专利号:ZL 2003 1 0114615.9)。
      围绕本技术另外两项发明专利正在审查过程中,其中“一种高温炉炉窑内壁、水冷壁表面喷刷涂料的施工工艺”申请号:2003 1 0114616.3;用于炼铁热风炉的“带覆层的热交换器”申请号:2005 1 0043838X。
      “用于热交换的带覆层蓄热体”(受理号为:PCT/CN2005/00210)经国际PCT组织检索,在世界上是首创。其新颖性、创新性和实用性都符合PCT的要求,正申报日本、俄罗斯、美国、韩国、印度和欧盟的专利。本技术已在济钢、莱钢、青钢、邯钢、通钢等冶金企业的29座热风炉上应用,均取得很好的节能效益。全国炼铁界的专家、教授认为这是炼铁技术的一项很有实际价值的节能新技术。
 
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